La abrasiva histo estas proksimume dividita en tri kategoriojn: malloza, meza kaj malfiksa.Ĉiu kategorio povas esti plue subdividita en nombrojn, ktp., kiuj estas distingitaj per organizaj nombroj.Ju pli granda estas la organiza nombro de laabrasiva ilo, des pli malgranda la volumena procento de la abrasivo en laabrasiva ilo, kaj ju pli larĝa estas la interspaco inter la abrazivaj partikloj, kio signifas des pli loza la organizo.Male, ju pli malgranda la organiza nombro, des pli strikta la organizo.Abrasivoj kun loza histo ne facile pasivigas kiam uzataj, kaj generas malpli varmegon dum muelado, kio povas redukti la termikan deformadon kaj brulvundon de la laborpeco.La abrazivaj grajnoj de la abrasiva ilo kun strikta organizo ne facile falas, kio estas utila por konservi la geometrian formon de la abrasiva ilo.La organizo de la abraziva ilo estas nur kontrolita laŭ la abraziva ilformulo dum fabrikado, kaj ĝenerale ne estas mezurita.Superabrasive ligitaj abrasivoj estas plejparte faritaj el diamanto, kuba bornitruro, ktp. kaj ligitaj kun liga agento.Pro la alta prezo de diamanto kaj kuba boro-nitruro kaj bona eluziĝorezisto, la kunligitaj abrasivoj faritaj per ili diferencas de ordinaraj abrazivaj ligitaj abrasivoj.Aldone al la supermalmola abrasiva tavolo, ekzistas transiraj tavoloj kaj substratoj.La superabrasive-tavolo estas la parto kiu ludas tranĉan rolon, kaj estas kunmetita de superabrasivaĵoj kaj ligaj agentoj.La matrico ludas subtenan rolon en muelado kaj estas kunmetita de materialoj kiel metalo, bakelito aŭ ceramikaĵo.
Estas du produktadprocezoj por metalaj ligaj abrasivoj, pulvormetalurgio kaj electroplating, kiuj estas ĉefe uzataj por supermalmolaj abrazivaj ligitaj abrasivoj.La pulvormetalurgia metodo uzas bronzon kiel ligilon.Post miksado, ĝi estas formita per varma premado aŭ premado ĉe ĉambra temperaturo, kaj poste sinterigita.La electroplating metodo uzas nikelo aŭ nikel-kobalta alojo kiel la electroplating metalo, kaj la abrasivo estas solidigita sur la substrato laŭ la electroplating procezo por fari abrasiva ilo.Specialaj varioj de abrasivoj inkluzivas sinterigitajn korundonajn abrazivojn kaj fibrojn abrazivojn.La sinterita korunda abrasiva ilo estas farita per miksado, formado kaj sinterizado je ĉirkaŭ 1800 ℃ kun alumina fajna pulvoro kaj taŭga kvanto da kromoksido.Ĉi tiu speco deabrasiva ilohavas kompaktan strukturon kaj altan forton, kaj estas ĉefe uzata por prilaborado de horloĝoj, instrumentoj kaj aliaj partoj.Fibraj abrazivaj iloj estas faritaj el fibrofilamentoj (kiel nilonfilamentoj) kiuj enhavas aŭ aliĝas al abrazivoj.Ili havas bonan elastecon kaj estas ĉefe uzataj por polurado de metalaj materialoj kaj iliaj produktoj.
La transirtavolo kutimas ligi la matricon kaj la superabrazivan tavolon, kaj estas kunmetita de liga agento, kiu foje povas esti preterlasita.Ofte uzitaj ligiloj estas rezinoj, metaloj, tegitaj metaloj kaj ceramikaĵo.
La produktada procezo de kunigitaj abrasivoj inkluzivas: distribuadon, miksadon, formadon, varmotraktadon, prilaboradon kaj inspektadon.Kun malsamaj ligiloj, la produktada procezo ankaŭ estas malsama.La ceramika ligoabrasiva ilo ĉefe adoptas la premantan metodon.Pesinte la abrasivon kaj la ligilon laŭ la pezoproporcio de la formulo, metu ĝin en la miksilon por miksi egale, metu ĝin en la metalan muldilon kaj formu la abrasivan ilon malplena sur la gazetaro.La malplena estas sekigita kaj tiam ŝarĝita en la fornon por rostado, kaj la pafada temperaturo estas ĝenerale proksimume 1300 °C.Kiam malalta frostopunkto sinterigita ligilo estas uzata, la sinteriza temperaturo estas pli malalta ol 1000 °C.Tiam ĝi estas precize prilaborita laŭ la specifita grandeco kaj formo, kaj finfine la produkto estas inspektita.Rezin-ligitaj abrazivoj estas ĝenerale formitaj sur gazetaro ĉe ĉambra temperaturo, kaj ekzistas ankaŭ varma-premaj procezoj kiuj estas varmigitaj kaj premitaj sub hejtkondiĉoj.Post muldado, ĝi estas malmoligita en malmoliĝanta forno.Kiam fenola rezino estas uzata kiel ligilo, la resaniga temperaturo estas 180 ~ 200 ℃.Kaŭĉuko-ligitaj abrasivoj estas plejparte miksitaj kun ruliloj, rulitaj en maldikajn foliojn, kaj tiam elpuĉita per pugnotranĉiloj.Post muldado, ĝi estas vulkanigita en vulkaniga tanko je temperaturo de 165~180℃.
Afiŝtempo: Sep-05-2022
